淺析滌綸除塵濾袋破損原因
文章作者：九州環(huán)保 發(fā)布時(shí)間：2022-03-17
除塵濾袋在使用的過(guò)程中遇到高溫的話(huà)，是需要用來(lái)冷卻的，加長(cháng)輸送氣體的管道的長(cháng)度，管道與周?chē)諝獾淖匀粚α髋c輻射散熱作用而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長(cháng)距離可以用為s型
除塵濾袋在使用的過(guò)程中遇到高溫的話(huà)，是需要用來(lái)冷卻的，加長(cháng)輸送氣體的管道的長(cháng)度，管道與周?chē)諝獾淖匀粚α髋c輻射散熱作用而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長(cháng)距離可以用為s型，這種方法簡(jiǎn)單，冷卻較弱，占用的空間較大。用水冷卻：分為兩種方法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專(zhuān)門(mén)的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風(fēng)速一般為2-3.5米/秒，為了防止水霧進(jìn)入布袋除塵器，可以利用溫度控制系統調節水量。還有一種方法是利用冷卻水管路，安設于輸送氣體的管道中，能避免水霧進(jìn)入布袋除塵器及腐蝕的問(wèn)題，這種方法冷卻，占用空間較小，可能有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮或腐蝕。，把周?chē)h(huán)境的空氣吸入量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在利用捕集罩捕集高溫煙氣時(shí)，可同時(shí)吸入環(huán)境空氣，這一種方法雖然簡(jiǎn)單，但使過(guò)濾氣體的體積增加很多。
淺析除塵濾袋破損原因：
（1）除塵濾袋在使用的時(shí)候，難免會(huì )遇到其它的問(wèn)題，有時(shí)候在使用除塵布袋的時(shí)候內側會(huì )出現破損的情況，有很多人都不知道是怎么引起的。
（2）布袋內側破損大多數是因為除塵骨架的外徑和布袋的內徑相差過(guò)大，造成布袋清灰和過(guò)濾切換時(shí)擺動(dòng)幅度過(guò)大，布袋內側與除塵骨架摩檫，造成布袋內側磨損。
（3）除塵布袋內側破損位置在除塵骨架處，磨損處有銹蝕痕跡，多是除塵骨架腐蝕后表面形成有棱角的氧化層，此時(shí)的除塵骨架表面就像砂紙一樣，每清灰一次就會(huì )嚴重磨擦布袋一次，后期磨損布袋。
（4）使用與除塵布袋匹配的優(yōu)良除塵骨架可避免布袋內側磨損。除塵布袋是可以整個(gè)除塵器的心臟，除塵布袋的失效會(huì )使得整臺設備無(wú)法正常運行。
（5）除塵布袋的磨損主要與除塵器的設計與應用、制造、安裝質(zhì)量有關(guān)。磨損過(guò)程是從局部開(kāi)始的，但是只要形成了小的磨損孔，將很快擴散，造成較大的布袋損壞。
（6）所以在除塵布袋的日常使用中，加強運行過(guò)程中的檢查、檢測，及早發(fā)現小的磨損，也是避免造成大規模布袋磨損的重要因素。
除塵布袋的除塵速率濾料結構和布袋上形成的粉塵層有關(guān)，從濾料結構看，短纖維的過(guò)濾速率要比長(cháng)纖維的過(guò)濾速率高，毛氈濾料的過(guò)濾速率比織物濾料高，從粉塵層的形成來(lái)看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，速率降低很多，而厚濾料，清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中，避免過(guò)度清灰，一般說(shuō)來(lái)，在濾料不被破壞的情況下，均可達到較高。要加強粉塵管理以及降低煙氣粉塵濃度。在設計收塵器時(shí)，煙塵、粉塵的入口濃度、溫度、風(fēng)速等方面都是有相應技術(shù)要求的。當生產(chǎn)系統進(jìn)行改造的時(shí)候，需要增大風(fēng)速、增大揚塵量，這時(shí)就要考慮布袋除塵器的能力和可能帶來(lái)的后果，盡量互相匹配。
近年來(lái)，有些單位盲目降低設備成本，增加利潤，在設計袋式除塵器時(shí)，把過(guò)濾風(fēng)速提高，短時(shí)間內客戶(hù)沒(méi)有明顯反應，但是縮短了除塵濾袋使用壽命。這樣以來(lái)給客戶(hù)不但沒(méi)有省錢(qián)，反而帶來(lái)非常大的經(jīng)濟負擔，且浪費了時(shí)間。除塵濾袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質(zhì)，要考慮到粉塵中是否含有酸堿或腐蝕性較強的物質(zhì)。根據粉塵性質(zhì)選用適合他的濾袋，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。正確選用適合相應粉塵溫度的除塵濾袋，是濾袋的關(guān)健。如果溫度過(guò)高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴重的會(huì )在短時(shí)間內燒毀。因此，在選用濾袋時(shí)相應要測定計算好除塵器溫度，在選用相應的除塵濾袋。
